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　　流化床干燥是控制、溫和、均勻干燥濕固體的有效方法。流化床產(chǎn)品的強(qiáng)化熱/質(zhì)量交換使這種方法特別有效和省時(shí)。該技術(shù)也適用于極低殘留水分的噴霧造粒或擠壓制品的后干燥。
　　
　　流化床干燥設(shè)備可用于整個(gè)粉末加工工業(yè)。在制藥行業(yè)，這種創(chuàng)新的方法早已取代了耗時(shí)的托盤(pán)干燥：采用流化床干燥的干燥過(guò)程將干燥箱中的干燥時(shí)間縮短了大約二十倍。另外，與托盤(pán)中的不均勻干燥相比，流化床干燥提供了受控和均勻的干燥條件。
　　
　　無(wú)論是在流化床中還是在高剪切混合器中，無(wú)論是分批或連續(xù)的，在流化床干燥過(guò)程中，都必須確保干燥始終發(fā)生在熱力學(xué)平衡中。進(jìn)口空氣溫度必須選擇成使得只有如此多的水分從顆粒表面蒸發(fā)，從顆粒內(nèi)部通過(guò)毛細(xì)管輸送到表面。如果進(jìn)氣溫度過(guò)高，^有可能形成表層，這將阻礙或甚至阻止?jié)駳鈴妮^深層傳送到外部。這將延遲整個(gè)干燥過(guò)程而不是加速干燥過(guò)程。
　　
　　對(duì)于噴霧造粒，噴霧附聚或噴涂等工藝變體，應(yīng)該注意的是，不僅需要蒸發(fā)水分直至達(dá)到規(guī)定的殘留值，而且還要在整個(gè)噴涂過(guò)程中進(jìn)行干燥。進(jìn)氣溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致液橋不足，不穩(wěn)定的顆粒結(jié)構(gòu)或不均勻的外觀薄膜。
　　
　　正確使用流化床干燥設(shè)備，為你的產(chǎn)品提供了一個(gè)有效的解決方案。